大型旋转铣床

根据大型旋转零件加工的特点，本系列机床采用国际流行的柱移方案，三向运动集中在刀具上，可以保证在加工零件更换时，三向驱动载荷保持不变。具有稳定的动态特性。其结构为十字轴在机架上的机架运动方向为X，机架主轴在机架上的上下运动方向为机架方向为Y。柱在横向卡钳。横向滑轨上的柱运动代表机床Z的方向，加工零件由两个流体静压中心框架支撑，两端作为A轴旋转。为了提高效率，铣削零件可以与加工零件对称地放置。双方可以同时处理。

加工范围和性能

本系列机床特别适用于涡轮转子或其他具有旋转特性的零件的铣削，加工范围大，承载能力强，机床整体加工硬度和精度高，精度保持良好，提高了转子槽加工的生产率和制造精度。特别是倾斜槽和圆弧槽。本系列机床可满足中600圆盘铣刀粗加工，实现高扭矩7000 nm，同时实现小直径数控插值铣刀稳定、高精度精加工。

高精度、高稳定性、高负荷索引旋转装置

旋转装置前后支架支架的特殊结构使转子在旋转时产生最小的摩擦力，同时避免由于支架的摩擦矩而导致转子前后端变形。传动机构采用精密双驱动螺杆蜗杆传动和蜗轮，并配备高精度角编码器随时进行比较，确保转子索引精度。

优良的进给驱动系统

齿条驱动被接受为高行程，避免了长螺杆驱动的许多缺点。齿条传动，采用国际先进双电机，双齿间隙技术。随时纠正错误，以确保传输性能。

为适应不同的工作要求，本系列机床采用三种不同的导轨配置：精密大尺寸滚动导轨，满足高速、高反应性加工的需要；镶嵌钢铸造滑轨，满足重型切割的要求；大型滚动导轨阻尼块镶嵌钢铸造滑轨，满足高速、重型切割的要求。

高刚度主轴传动系统

本系列机床主传动采用齿轮传动模式，主轴传动结构具有刚性好、精度高、反应速度快、振动低等优点。定位精度及其他优势本机床配有机油散热器，对齿轮主轴和齿轮轴承进行循环冷却，使主传动的热量在操作过程中与机壳中的循环油排出。在主驱动系统中保持恒温，确保保持稳定的工作精度。