Крупный фрезерный станок с поворотными деталями

В соответствии с особенностями обработки крупных вращающихся деталей, эта серия станков использует популярную во всем мире схему перемещения колонны, движение в трех направлениях сосредоточено в инструменте, что может гарантировать, что при изменении обрабатываемых деталей, нагрузка на привод в трех направлениях остается неизменной, со стабильными динамическими характеристиками. Его структура в виде крестовины на станине движение корпуса составляет X направлении, станок шпиндель коробки в колонне для вверх и вниз движение составляет станок Y направлении. Колонна в поперечном суппорте. Движение колонны на поперечных салазках представляет собой направление Z станка, а обрабатываемые детали поддерживаются двумя гидростатическими центральными рамами и вращаются с обоих концов как ось A. Для повышения эффективности работы фрезерная часть может быть расположена симметрично по отношению к обрабатываемым деталям, и обе стороны могут быть обработаны одновременно.

　Диапазон обработки и производительность

Эта серия станков особенно подходит для фрезерования ротора турбины или других деталей с вращательными характеристиками, с большим диапазоном обработки, сильной грузоподъемностью, высокой жесткостью и точностью обработки станка в целом, и хорошим сохранением точности, что повышает производительность и точность изготовления для обработки пазов ротора, особенно наклонных пазов и пазов с круговой дугой. Эта серия станков может удовлетворить черновую обработку дисковой фрезы среднего 600 для достижения высокого крутящего момента 7000 Нм, и в то же время, достичь стабильной и высокоточной чистовой обработки фрезы малого диаметра с ЧПУ интерполяцией.

　Высокоточное, высокостабильное, высоконагруженное индексирующее поворотное устройство

Специальная структура опорных плиток передних и задних опор поворотного устройства позволяет ротору генерировать минимальную силу трения при повороте, избегая деформации переднего и заднего концов ротора из-за момента трения опорных частей. В передаточном механизме используются прецизионные червячные передачи с двойным ведущим винтом и червячные шестерни, а также установлены высокоточные угловые энкодеры для сравнения в любое время, чтобы обеспечить точность индексации ротора.

　　Превосходная система привода подачи

Реечный привод принят для большого хода, избегая многих недостатков длинного винтового привода. Реечная передача, использование международного передового двойного двигателя, двойные зубья люфт технологии. Устранение ошибок в любое время для обеспечения производительности передачи.

Для того чтобы адаптироваться к различным рабочим требованиям, эта серия станков принимает три различные конфигурации направляющих: прецизионная крупногабаритная направляющая качения, чтобы удовлетворить потребности высокоскоростной, высокореактивной обработки; инкрустированная стальная литьевая направляющая скольжения, чтобы удовлетворить требования мощной тяжелой резки; крупногабаритная направляющая качения + демпфирующий блок + инкрустированная стальная литьевая направляющая скольжения, чтобы удовлетворить требования высокоскоростной, тяжелой резки.

　　Система передачи шпинделя с высокой жесткостью

Главный привод станков этой серии использует режим зубчатой передачи, структура передачи шпинделя имеет преимущества хорошей жесткости, высокой точности, быстрой скорости реакции, низкой вибрации. Точность позиционирования и другие преимущества. Данный станок оснащен масляным радиатором для циркуляционного охлаждения шестерен шпинделя и подшипников редуктора, так что тепло главного привода во время работы выводится с циркуляционным маслом из корпуса станка. Обеспечивается поддержание постоянной температуры в системе главного привода, что гарантирует сохранение стабильной точности работы.